シール印刷機を使っての両面テープの量産
シール印刷機には多色印刷機能の他にDIEカット、カス上げ、断裁（短冊カット）機能がついています。
㈲スリーサプライ川口では、それを利用して両面テープの量産を行っています。
その一例として左写真の両面テープでご説明します。
短冊にカットされた離型紙の上に4pcs分の両面テープが乗っています。
この製品は月産32,000pcs以上の受注を頂いており、かつ継続しています。
製造開始当初はプレス部門で4pcs☓２面＝8pcsのトムソン型でプレス作業を行っていました。
月産10,000pcsほどの受注であったので1,250パンチほどで完了します。
その場合、不要部分のカス取り作業は、短冊１シートで外周部と長方形の窓部分４箇所となります。
写真の状態の両面テープ2,500枚のカス取り作業を毎月行っていたのです。
しかし受注量が15,000pcs、20,000pcsと増えていく中で人海戦術でも対応できなくなってきました。 さらにプレス部門の負担も大きくなり、月産30,000pcs分の3,750パンチのプレス作業が困難となってきました。
そこで考えたのが、シール印刷機で両面テープの量産ができないか？と言うことでした。
シール印刷機にはDIEカットもあり、カス上げ機能もあります。
さらにロール材を短冊にカットする事ができるのですから、この両面テープのプレス作業も可能なはずです。
人海戦術で苦慮していた外周部分のカス上げが済んだ状態の両面テープが出来るのですから、カス取りも窓部だけとなります。
そして最大の魅力は加工速度です。
両面テープのプレス作業なので高速ではまわせませんが、４面型でSPM100程度の加工速度でも400pcs/1分となります。
プレス部門で加工した場合には、８面型で６パンチ/1分程度なので48pcs/1分となり約８倍の差が出る計算となります。
現在、シール印刷で両面テープの加工を行っておりますが、16,000pcs分を１日の稼働で仕上げてしまうのですから予想以上に速いです。
平板で購入していた両面テープをロールで購入し、95mmでスリットした状態で使用します。
両面テープは印刷箇所を素通りしてDIEカットに入ります。
プレスされた両面テープのカス上げと短冊に断裁する工程の写真です。
カス上げ工程の写真では分かりづらいのですが、余白部分のカス上げと同時に両耳の剥離を行っています。
（左写真参照）
最後に両面テープのプレス加工に使用するシール用のトムソン型（ビク型）です。