スクリーン印刷ラインの省力化
スクリーン印刷の省力化に最適な自動紙取り機の動画です。
スクリーン印刷の乾燥設備は、主にラック取りして行うバッチ炉乾燥（自然乾燥）とライン乾燥機の２種類あります。
小規模な工場ではバッチ乾燥が多いようです。
ライン乾燥機は全長１０ｍ～１５ｍほどになりますので、ある程度の作業面積が必要となります。
また設備費用もかかります。
スリーサプライでは、ＩＲ（赤外線）照射も可能な高性能なライン乾燥機を設備しておりますので、スクリーン印刷されたフィルムを短時間で完全乾燥させることが可能です。
現在スリーサプライではライン乾燥機２台、バッチ乾燥機２台を設備しています。
通常の量産印刷にはライン乾燥機を使用し、試作品や特殊な製品はバッチ乾燥炉を使います。
もちろんＵＶ照射（紫外線硬化）装置も２台設備していますので全てのスクリーン印刷に対応できます。
そのライン乾燥機に話を戻しますが、乾燥機の入り口から出口までは３分～５分。
スクリーン印刷を施され、フィルム上でウェット状態だったインキが完全に乾いた状態でライン乾燥機から排出されます。
バッチ乾燥炉に比べ作業効率は格段に良いのですが、ライン乾燥機から出たシートを取る作業員（補助員）が必要となります。
２０年ほど昔は「紙取り」と呼ばれるその作業は、主に女性のパート従業員が専従で行っていました。
現在ではライン乾燥機から排出されたフィルムを自動で揃えて重ねてくれる便利な機械があります。
ライン乾燥機から排出された印刷後のフィルムは、ライン乾燥機のコンベアーベルトからスタッカーのベルトへ移動し、そこでセンサーにより認識されます。
そしてエアーとコンベアで後部へ送り、両サイドのアームで挟まれることできれいに積みあがります。